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机械加工工艺编制(活页式教材)   浏览:795
“十二五”职业教育国家规划教材 经全国职业教育教材审定委员会审定 修订版 高等职业
作  者:郭鹏_李新华_主编
I S B N:978-7-5763-0352-0
适用对象:适用于高职层次读者。
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本教材立足于机械加工车间工艺员的岗位需求,以岗位职业能力为导向,围绕岗位核心技能,基于工作过程,融通职业标准,以典型企业生产实际任务——减速器生产过程为载体,以机械加工工艺规程编制为主线有机融合相关课程内容,将传统的机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、机床夹具等课程的内容有机地融合。教材内容以生产实际中典型的“机械加工工艺认知与企业见习”、“轴类零件加工工艺编制”、“齿轮类零件加工工艺编制”、“箱体类零件加工工艺编制”、“减速器装配工艺编制”等任务为架构,从简单零件到复杂零件,按照图样分析过程、工艺分析过程、工艺方案制订过程、工艺装备的选择过程、组织生产、产品质量检验与分析处理过程、工艺实施流程为主线进行基于工作过程的教材编写与设计。同时,通过二维码配套在线动画资源,方便读者学习。本套教材适用于实行行动导向教学模式的高等院校、企业工程技术人员培训,以及适用于具有一定机械制图、工程材料基础的学习者。
国际标准书号(ISBN):978-7-5763-0352-0
主 题 名:机械加工工艺编制(活页式教材) 开  本:
副 题 名:“十二五”职业教育国家规划教材 经全国职业教育教材审定委员会审定 修订版 高等职业 教材规划类别: 装订方式:平装
作  者:郭鹏_李新华_主编 最新印次日期:2022-01-28 定  价:55.00
责任编辑:多海鹏 孟雯雯  策划编辑:赵岩 中图法分类号:TG506 全文字数:368.00千字
读者对象:适用于高职层次读者。
图书简介:

本教材立足于机械加工车间工艺员的岗位需求,以岗位职业能力为导向,围绕岗位核心技能,基于工作过程,融通职业标准,以典型企业生产实际任务——减速器生产过程为载体,以机械加工工艺规程编制为主线有机融合相关课程内容,将传统的机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、机床夹具等课程的内容有机地融合。教材内容以生产实际中典型的“机械加工工艺认知与企业见习”、“轴类零件加工工艺编制”、“齿轮类零件加工工艺编制”、“箱体类零件加工工艺编制”、“减速器装配工艺编制”等任务为架构,从简单零件到复杂零件,按照图样分析过程、工艺分析过程、工艺方案制订过程、工艺装备的选择过程、组织生产、产品质量检验与分析处理过程、工艺实施流程为主线进行基于工作过程的教材编写与设计。同时,通过二维码配套在线动画资源,方便读者学习。本套教材适用于实行行动导向教学模式的高等院校、企业工程技术人员培训,以及适用于具有一定机械制图、工程材料基础的学习者。

任务一 机械加工工艺认知与企业见习……………………………………… 1
任务目标…………………………………………………………………………………1
任务描述…………………………………………………………………………………1
●任务内容 ………………………………………………………………………… 1
●实施条件 ………………………………………………………………………… 1
程序与方法………………………………………………………………………………1
步骤一 见习准备 …………………………………………………………………… 1
步骤二 企业见习 …………………………………………………………………… 6
步骤三 见习总结 ………………………………………………………………… 26
重点难点………………………………………………………………………………27
任务实施………………………………………………………………………………28
●任务实施提示 …………………………………………………………………… 28
●任务部署 ……………………………………………………………………… 28
●任务考核 ……………………………………………………………………… 30
巩固与拓展 …………………………………………………………………………… 30
一、拓展任务 ……………………………………………………………………… 30
二、拓展知识 ……………………………………………………………………… 32
三、巩固自测 ……………………………………………………………………… 34
任务二 轴类零件加工工艺编制………………………………………………37
任务目标………………………………………………………………………………37
任务描述………………………………………………………………………………37
●任务内容 ……………………………………………………………………… 37
●实施条件 ……………………………………………………………………… 38
●轴类零件概述 …………………………………………………………………… 38
程序与方法……………………………………………………………………………42
步骤一 生产纲领计算与生产类型确定 ………………………………………… 42
步骤二 结构及技术要求分析 …………………………………………………… 43
步骤三 材料和毛坯选取 ………………………………………………………… 45
步骤四 定位基准的选择 ………………………………………………………… 49
步骤五 加工方法及加工方案选择 ……………………………………………… 55
步骤六 加工顺序的安排 …………………………………………………………60
步骤七 加工刀具的选择 ………………………………………………………… 64
步骤八 加工设备的选择及工件的装夹 ………………………………………… 73
步骤九 加工余量和工序尺寸的确定 …………………………………………… 79
步骤十 加工工时定额的制定 …………………………………………………… 86
步骤十一 工艺文件的填写 ………………………………………………………90
重点难点………………………………………………………………………………93
任务实施………………………………………………………………………………94
●任务实施提示 …………………………………………………………………… 94
●任务部署 ……………………………………………………………………… 94
●任务考核 ………………………………………………………………………100
巩固与拓展 …………………………………………………………………………… 101
一、拓展任务 ……………………………………………………………………… 101
二、拓展知识 ……………………………………………………………………… 101
三、典型案例 ……………………………………………………………………… 112
四、巩固自测 ……………………………………………………………………… 113
任务三 齿轮类零件加工工艺编制………………………………………… 117
任务目标………………………………………………………………………………117
任务描述………………………………………………………………………………117
●任务内容 ……………………………………………………………………… 117
●实施条件 ……………………………………………………………………… 117
●齿轮零件简介 …………………………………………………………………… 117
程序与方法……………………………………………………………………………119
步骤一 生产纲领计算与生产类型确定 ………………………………………… 119
步骤二 结构及技术要求分析 …………………………………………………… 121
步骤三 材料及毛坯选取 ………………………………………………………… 124
步骤四 定位基准的选择 ………………………………………………………… 127
步骤五 加工方法及加工方案选择 ……………………………………………… 128
步骤六 加工设备选择及工件装夹 ……………………………………………… 137
步骤七 齿轮热处理方法确定 …………………………………………………… 149
步骤八 加工余量和工序尺寸的确定 …………………………………………… 152
步骤九 工艺卡片填写 …………………………………………………………… 153
重点难点………………………………………………………………………………156
任务实施………………………………………………………………………………156
●任务实施提示 …………………………………………………………………… 156
●任务部署 ……………………………………………………………………… 157
●任务考核 ……………………………………………………………………… 162
巩固与拓展 …………………………………………………………………………… 163
一、拓展任务 ……………………………………………………………………… 163
二、拓展知识 ……………………………………………………………………… 163
三、典型案例 ……………………………………………………………………… 174
四、巩固自测 ……………………………………………………………………… 177
任务四 箱体类零件加工工艺编制………………………………………… 181
任务目标………………………………………………………………………………181
任务描述………………………………………………………………………………181
●箱体零件简介 …………………………………………………………………… 181
●任务内容 ……………………………………………………………………… 182
●实施条件 ……………………………………………………………………… 183
程序与方法……………………………………………………………………………183
步骤一 生产类型确定与结构技术要求分析 …………………………………… 183
步骤二 材料、毛坯及热处理 …………………………………………………… 186
步骤三 工艺过程分析及基准选择 ……………………………………………… 189
步骤四 加工方法及加工方案选择 ……………………………………………… 194
步骤五 加工顺序的安排与刀具的选择 ………………………………………… 210
步骤六 加工装备的选择及工件的装夹 ………………………………………… 211
步骤七 加工余量和工序尺寸的确定 …………………………………………… 213
步骤八 箱体的检验 ……………………………………………………………… 215
步骤九 工艺文件的填写 ………………………………………………………… 219
重点难点………………………………………………………………………………219
任务实施………………………………………………………………………………223
●任务实施提示 …………………………………………………………………… 223
●任务部署 ……………………………………………………………………… 223
●任务考核 ……………………………………………………………………… 228
巩固与拓展 …………………………………………………………………………… 228
一、拓展任务 ……………………………………………………………………… 228
二、拓展知识 ……………………………………………………………………… 232
三、典型案例 ……………………………………………………………………… 237
四、巩固自测 ……………………………………………………………………… 243
任务五 减速器装配工艺编制……………………………………………… 245
任务目标………………………………………………………………………………245
任务描述………………………………………………………………………………245
●装配的基本概念 ………………………………………………………………… 245
●减速器简介 ……………………………………………………………………… 245
●任务内容 ……………………………………………………………………… 246
●实施条件 ……………………………………………………………………… 247
程序与方法……………………………………………………………………………247
步骤一 装配工艺认知 …………………………………………………………… 247
步骤二 生产类型的确定及结构技术要求分析 ………………………………… 254
步骤三 装配方法的选择与装配顺序的安排 …………………………………… 258
步骤四 划分装配工序 …………………………………………………………… 268
步骤五 工艺文件的填写 ………………………………………………………… 269
重点难点………………………………………………………………………………271
任务实施………………………………………………………………………………271
●任务实施提示 …………………………………………………………………… 271
●任务部署 ……………………………………………………………………… 271
●任务考核 ……………………………………………………………………… 275
巩固与拓展 …………………………………………………………………………… 275
一、拓展任务 ……………………………………………………………………… 275
二、拓展知识 ……………………………………………………………………… 276
三、巩固自测 ……………………………………………………………………… 277
郭鹏,1969年出生,副教授,山东职业学院副校长。国家骨干高职院校建设项目主要参与人。2014年,获得山东省省级教学成果一等奖2项;2018年,获得国家级教学成果二等奖1项,山东省省级教学成果特等奖1项。参与建设省级精品课程3门,编写教材4本,参与1项1+X证书标准制订,主持、参与省级教改课题5项。社会兼职:山东省成人教育协会副理事长、山东省机械职业教育专业建设指导委员会委员、轨道交通产教联盟副理事长。

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